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电缆的设计与生产应遵循相关的国际标准,国家标准及行业标准。

发布时间:2022-06-22访问人数: 14
电缆接头的基本工艺要求
通常电缆接头工作中要进行的工艺操作可归纳为四类:
1、导体连接
2、绝缘增强
3、电场均衡
4、屏蔽密封
电缆终端头外绝缘的要求
电缆终端头外绝缘材料主要分为两种:无机材料和有机材料;
无机材料主要有瓷、玻璃等;
有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等;                              
1、材料要求:
优良的电气绝缘性能
优良的老化性能
优良的耐污秽性能
优良的增水性能                                                                                          
2、结构要求
干闪距离:干燥状态下,因升高电压而产生放电的途径
湿间距离:淋雨状态下,因升高电压而产生放电的途径
泄漏距离(爬电距离):从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离;泄漏比=泄漏距离/最高工作电压(额定线电压)。    
污秽等级与泄漏比  
IEC标准规定污秽等级为4级:
污秽等级      污秽程度      泄漏比

Ⅰ级             轻           1.6

Ⅱ级             中           2

Ⅲ级             重           2.5

Ⅳ级             严重          3.1
电缆附件标准与试验  
电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准,国家标准及行业标准。
a.中低压附件标准:IEC60502,GB12706,JB8144(原GB11033)
b.高压附件标准:IEC60840,IEC60859,IEC62067,GB11017,GB18890
c.金具标准:GB14315
电缆附件的试验
主要试验:分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等
a.  1min工频:检验附件的耐压质量水平;
b.  局部放电:检验附件材料内部是否存在气隙;
c.  循环试验:考核附件材料老化水平;
d.  冲击试验:考核耐受过电压的能力;
e.  直流耐压:考核以上试验后的绝缘水平;
f.  盐雾试验(潮湿试验):检验附件外绝缘耐污秽水平;
g.  密封试验:考核附件的防水防潮水平;
h. 机械性能试验:考核附件承受外力,内部膨胀压力及电动力的能力

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